Type-C連接器的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. **沖壓**：此階段涉及外殼和端子的沖壓。端子作為Type-C連接器的部件，通常由薄銅帶通過高速 沖壓機精密加工而成。這一過程要求高精度設(shè)備以確保產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（參考來源）
2. **電鍍**：在終端產(chǎn)品成型后進行電鍍處理以增強其導(dǎo)電性和耐腐蝕性能。根據(jù)產(chǎn)品類型和應(yīng)用場景的不同需求選擇合適的金屬涂層材料對連接器表面進行處理。(參考來源) 這一步對于提升終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命至關(guān)重要。
3. **注塑成型**（或稱為膠芯注塑）：將高溫熔化的塑料如PBT、LCP等注入到預(yù)設(shè)的金屬模具中并快速冷卻形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀件的過程確保了產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。（依據(jù)多篇文章綜合得出）。這一環(huán)節(jié)同樣需要高精度的設(shè)備和嚴(yán)格的操作流程來控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
4. **組裝與測試**: 將經(jīng)過前面工序處理的各個零部件按照設(shè)計要求進行裝配并通過一系列嚴(yán)格的性能測試包括電氣性能檢測及機械強度試驗等來確保每個成品都達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才能出廠銷售給消費者使用.(基于多篇資料的歸納總結(jié))。這些測試和檢驗過程不僅保證了產(chǎn)品品質(zhì)還提升了客戶滿意度和市場競爭力 。